İnert alümina seramik dolgunun Al2O3 içeriğine göre sedimantasyon verimliliği artırılabilir.Seramik toplar sıradan seramik toplara, atıl alümina seramik toplara, orta alümina seramik toplara, yüksek alümina seramik toplara, 99 yüksek alümina seramik toplara ve sağlam oluklu delikli seramik toplara ayrılabilir.Bu teoriye göre çökeltme tankı üzerinde aktif seramik bilyeler, çok katmanlı delikli seramik bilyeler ve mikro gözenekli C seramik bilyalar oluşur.Öğütme topu, bilyalı değirmen ve titreşimli değirmen gibi hassas bir öğütme cihazıdır.Parlatma topu, levha veya eğimli plakanın çamur akışı problemini çözen yüksek sertliğe ve yüksek kütle yoğunluğuna sahiptir.Yüksek korozyon direncine, aşınma direncine ve öğütme verimliliğine sahiptir.Sıradan taş ve doğal taşa göre daha yaygındır.Seramik, cam, emaye, pigment, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde kullanılan bir çökeltme tankı oluşturur.Daha sonra proje, kanalizasyon arıtma tesisinin eğimli plaka dolgusu, kanalizasyon arıtması, kapsamlı merkezi kanalizasyon arıtması, kirlilik kaynağı ve karmaşık ve değiştirilebilir eğimli plaka dolgusu üzerinde yer almaktadır.İki çeşit alümina seramik top arasındaki fark nedir?
Bu nedenle her şeyden önce malzeme seçiminde asılı nesnelerin eğimli plaka spesifikasyonuna uygulanabilen asit, alkali ve varyasyon dikkate alınır.Elbette su kalitesi ve su arıtma kapasitesi gereksinimlerini karşılayabilir ve yük etkisi farklıdır.
İkincisi, su arıtma gereksinimlerini karşılamak için, dolgu seramik topunun boyutu ile iki seramik topun boyutu arasındaki fark küçüktür, böylece arıtma maliyeti azalır.Çap genellikle 10 mm-30 mm'dir ve şirket için bir kazan-kazan durumu elde etmek için en yaygın kullanılanı 25 mm'dir.Geri kalanı için alümina içeriği de saha gözlemi ve yönetimine göre farklıdır.
Sıradan dolgu seramik topunun alümina içeriği yüksek değildir.Yaygın olarak kullanılan %25 - %70 arasında şeffaf şap durulama tahtasının dolgu maddesinde yüzer, öğütme seramik topunun alüminyum içeriği yüksektir ve sertlik gibi çeşitli gereksinimler nedeniyle şap çiçeği durulama tahtasının dolgusu üzerinde yüzer.Genellikle %95 alümina içeriği için kullanılır.Kuleyi alümina seramik toplarla doldurmaya hazırlanmadan önce, eğimli plaka dolgulu çökeltme tankı, çalışma sırasında kuledeki çamur veya çamurun içindeki toz ve çöpleri temizlemek için yeterli değildir.Kuledeki dolum diyagramına göre son çökeltme tankındaki şap limitin üzerinde olup, porselen top ve katalizörün dolum yükseklik çizgileri verilmiştir.Büyük ölçekli inşaat projeleri için projenin mevcut durumuna göre vinç, vinç ve diğer gerekli makineleri hazırlamamız gerekir.Alümina porselen dolgusuna katılan personel için böyle bir sorun yaşanmamaktadır.Açık bir işbölümü olmalıdır.Sedimantasyon tankına eğimli plakadan büyük miktarda su girer, bu da karışıklığa neden olmamasından sorumludur.Alümina seramik topun yapımı sırasında kulenin ilk katmanını doldururken aslında doldurma plakası çökeltme tankında çok fazla su var.Lütfen kuledeki diğer sistemlere zarar vermemeye dikkat edin.
İlk kat yerleştirildikten sonra spesifik çözüm borunun çapını azaltmaktır.Düzlem aletlerle eşit şekilde düzenlenmelidir.Eğimli plaka bu alanın spesifik yüzey alanını arttırarak bu katmanın yüzeyinin aynı yatay çizgide olmasını sağlayabilir.En önemli binayı kurduktan sonra,
Eğimli levha dolgusu normal olarak kullanıldıktan sonra ikinci kattaki panel inşaat personeli tarafından döşenecektir.Deşarj sirkülasyon çamuru, atık su ve çamurdaki askıda katı madde konsantrasyonuna göre belirlenmelidir.Personel doğrudan seramik topun üzerinde durduğunda seramik top binasının yatay hareketi önlenecektir.Bu süreçte, çökeltme tankının eğik plakalı montaj sırasının genellikle alttan başladığına, her bir alümina bilye tabakasının kalınlığının doğru ve düzgün olması gerektiğine ve sistem kurulumunun tabanının bitmiş yüzeyinin olduğuna dikkat edilmelidir. Bulamaç boru hattı bir kürek ve kazıyıcı ile silinmeli, böylece boru hattı deliğindeki bulamaç tasarım gereksinimlerini karşılayabilir ve yükseklik, indeks olarak yol yüksekliği ile yatay çizgiyle tutarlı olmalıdır.Alümina seramik dolgu yapımında, güvenilir tamir ve uygulamasında, operatörlerin işini kolaylaştırmak amacıyla,
Çevre koruma şirketinin içme suyunun ileri arıtma yöntemi esas olarak alçak gerilim aydınlatmasının kuleye bağlanmasını içermektedir.Çalıştırmadan önce, 1 Aktif karbon adsorpsiyonu Aktif karbon, büyük spesifik yüzey alanına sahip, polar olmayan bir adsorbandır.Operatörler düşmesi kolay şeyleri kaldırmalıdır.Sudaki eser miktardaki organik kirleticiler olan cıva, kurşun, krom ve diğer ağır metal iyonları üzerinde yüksek giderme etkisine sahiptir.Profesyonel iş kıyafetleri giyilerek aktif karbon ürünleri granül karbon ve toz karbon olarak ayrılarak diğer güvenlik tedbirleri alınır.İşlem sırasında seramik bilyeli dolgunun yapım çizimine göre inşaat gerçekleştirilir.Çevre koruma şirketinin içme suyunun ileri arıtımı esas olarak toz aktif karbonu benimser.Sentez kulesinin alt kısmındaki menholden kişi başına iki işçi alt başlığa giriyor.Ekipman formu granüler aktif karbon filtre yatağı ve filtre kolonudur.Kalan alanın yüksekliğini ölçün, Arıtılmış su aktif karbon filtre katmanından geçerken arıtılır ve kalan alanın hacmi ve ihtiyaç duyulan seramik top sayısı hesaplanır.
Son olarak, aktif karbon bir süre çalıştırılacak (kurulumdan sonra birkaç aydan bir yıla kadar, arıtılan suyun kalitesine ve aktif karbonun doğasına bağlıdır) ve tüm inşaat durumu dikkatle incelenecektir. .
Gönderim zamanı: Mar-17-2021