2022-07-29
1. Yapısal paketlemenin ayırma verimliliği yüksektir ve düzeltme kulesinin çıkarma oranı yüksektir. Hava ayırma ekipmanının oksijen ve azot çıkarma oranları iki türe ayrılır: ekipmanın tam setinin çıkarma oranı ve düzeltme kulesinin çıkarma oranı. Ekipmanın tam setinin çıkarma oranı ve hava ayırma ekipmanının kapasitesi nedeniyle. Sıvı ürünlerin çıktısı diğer faktörlerle ilgilidir. Yapısal paketlemenin yüksek ayırma verimliliğini ölçmek zordur. Düzeltme kolonunun çıkarma oranı ve argon çıkarma oranı, hava ayırma tesisinin tasarım seviyesini daha iyi temsil edebilir. alt ekipman. Düzeltme kulesinin oksijen çıkarma oranı %99'un üzerine çıktı; argon çıkarma oranı %79'a ulaştı.
Üst kuledeki kanalizasyon azotundaki oksijen içeriğinin çalışma değeri, düzeltme ve çıkarma işleminin çıkarma oranının ana göstergesidir. Gerçek ölçüm, kanalizasyon azotundaki oksijen içeriğinin %0,1'den az olabileceğini ve hatta %150-200x10-4'e ulaşabileceğini göstermektedir.
Yapılandırılmış paketlemenin üst kolonu ve ham argon kolonu, büyük ölçüde azaltılmış çalışma basınçlarının bir sonucu olan yüksek ayırma verimliliğine sahiptir. Çalışma basıncı ne kadar düşükse, oksijen, nitrojen ve argonun ayrılması ve oksijen ve argonun ayrılması o kadar elverişlidir. Genel olarak, oksijenin çıkarma oranı %1 ila %3 oranında artırılabilir; argonun çıkarma oranı %5 ila %10 oranında artırılabilir.
Düzeltme kulesinin çıkarma oranı da büyük ölçüde üst kuleye giren genleşmiş hava miktarına bağlıdır ve bu da argon çıkarma oranı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, turbo genleştiricinin izantropik verimliliği ve yükselticinin yükseltici oranı sürekli olarak artırılır. , damıtma kolonunun çıkarma oranını artırmanın anahtarıdır.
2. Yapılandırılmış paketlemenin boşluğu büyüktür, üretim kapasitesi büyüktür ve kulenin çapı nakliyeyi kolaylaştırmak için küçültülmüştür
Yapılandırılmış dolgunun gözenekliliği %95'in üzerine çıkabilir. Eleme plakası kolonunda, delik plakasının alanı kolonun kesitinin yaklaşık %80'ini oluşturur ve açıklık oranı yaklaşık %8 ila %12'dir, bu da dolgu tabakasının hava düşme oranından çok daha azdır. Aynı yük için, dolgulu kolonun kolon çapı oranı Eleme tepsisi kulesi küçüktür; genel olarak, kesit alanı eleme tepsisi kulesinin yalnızca ~%70'idir, bu da büyük ölçekli hava ayırma tesisleri için nakliye açısından faydalıdır.
3. Yapılandırılmış salmastranın sıvı tutma kapasitesi daha azdır, çalışma sıvısı-gaz oranı ve elastikiyeti daha büyüktür ve çalışma koşulları hızlı değişir.
Eleme tepsisi kulelerinin işletme yükü elek sızıntısı ve sıvı taşma hızı ile sınırlıdır, oysa dolu kuleler yalnızca sıvı taşma hızı ile sınırlıdır, bu nedenle işletme yükleri geniş bir aralıkta değişebilir ve dolu kulelerin tasarım yük aralığı %40 ～%120'ye ulaşabilir, Şanghay Demir ve Çelik No. 5 Tesisinin 12000m3/h hava ayırma tesisinin yapılandırılmış paketlemesinin üst kulesinin oksijen çıkışı 9000～14000mm3/h aralığında ayarlanabilir ve işletme yük aralığı yalnızca %75～%117'dir.
Dolu kulenin küçük sıvı tutulması nedeniyle, genellikle kule hacminin sadece %1 ila %6'sı iken, elek tepsisi kulesinin sıvı tutulması kule hacminin %8 ila %N'sidir. Kalma süresi kısadır ve çalışma basıncı düşüşü küçüktür, bu da değişken çalışma koşullarının çalışmasına elverişlidir, ancak gelecekte değişken çalışma koşullarının gerçek çalışmasında doğrulanmalıdır.
4. Cihazın başlangıç süresi büyük ölçüde kısalır
Hava ayırma tesisinin başlatma süreci ürün çıkışı işlemi değildir, bu nedenle başlatma süresini kısaltmak hava ayırma tesisinin enerji tasarrufu yapmasının ve kayıpları azaltmasının yollarından biridir. Mevcut yapılandırılmış paketlemeyi kullandıktan sonra, normal düzeltme sırasında tuttuğu sıvı miktarı büyük ölçüde azalır, bu da hava ayırma tesisinin başlatma süresini büyük ölçüde kısaltır.
Gönderi zamanı: 01-Ağu-2022